Este o întreprindere cuprinzătoare care integrează producția de fire (ATY), țesut și comerț.
Scopul principal al țesături antistatice este de a preveni acumularea și descărcarea bruscă a electricității statice. Electricitatea statică poate deteriora componentele electronice sensibile și poate provoca flăcări atunci când intră în contact cu lichide și gaze inflamabile. Îmbrăcămintea de lucru de siguranță și alte îmbrăcăminte de protecție trebuie, prin urmare, să aibă proprietăți antistatice pentru a reduce riscul de incendii sau explozii și pentru a evita orice deteriorare a componentelor electrice sensibile.
În mod tradițional, țesăturile antistatice au fost fabricate din fibre naturale precum bumbacul, deoarece este în mod inerent higroscopic și poate astfel absorbi umezeala din aer. Acest lucru ajută la eliminarea sarcinilor statice, permițându-le să se disipeze în timp și să se descarce pe suprafața fibrei. Cu toate acestea, acest lucru funcționează numai în medii cu umiditate ridicată - dacă se usucă și se răcește, capacitatea de disipare a statică a bumbacului este redusă semnificativ. Aici intervin fibrele sintetice tratate chimic, cum ar fi fibrele conductoare Resistat sau poliesterul acoperit cu carbon (CCP).
Pe lângă proprietățile conductoare ale acestor substanțe chimice, țesăturile antistatice au și un finisaj special care este integrat în fibra textilă însăși. Această acoperire protejează stratul conductor de uzură și îl face rezistent la spălare. Acest lucru este important deoarece asigură că proprietățile antistatice ale fibrei rămân intacte pe toată durata de viață a îmbrăcămintei.
Când vine vorba de construcția reală a țesăturilor antistatice, fibrele conductoare sunt țesute sau amestecate cu alte fibre neconductoare. Acest lucru permite crearea unei rețele conductoare în întreaga structură a țesăturii, ceea ce este crucial pentru a disipa sarcinile statice și pentru a limita acumularea acestora.
Straturile conductoare ale țesăturilor antistatice sunt adesea acoperite cu un agent antistatic, cum ar fi silice, negru de fum sau oxid de zinc. Acest lucru previne deteriorarea stratului conductor în timp, chiar și în condiții dure. În plus, agentul antistatic este infuzat în fire prin diferite metode, inclusiv acoperiri sau amestecare filatura, astfel încât să rămână eficient pe toată durata de viață a îmbrăcămintei.
În timp ce straturile conductoare ale țesăturilor antistatice ajută la minimizarea acumulării de electricitate statică, este totuși necesară împământarea purtătorului sau a obiectului la care lucrează pentru a disipa complet orice încărcătură stocată. Acest lucru se poate face prin conectarea persoanei sau obiectului la o suprafață conducătoare, cum ar fi o bandă de împământare, sau prin simpla atingere a pământului.
Țesăturile antistatice sunt utilizate într-o gamă largă de domenii și industrii diferite, de la articole de îmbrăcăminte și îmbrăcăminte de lucru pentru camera curată până la covorașe de lucru și chiar ambalaje. Utilizarea exactă a țesăturilor antistatice depinde de cerințele specifice ale industriei și există, de asemenea, o serie de „categorii” diferite de țesături antistatice care clasifică rezistența generală a țesăturii la acumularea statică. Cel mai simplu mod de a testa performanța antistatică a unei țesături este cu testul de cenușă. În acest test, țesătura este frecată puternic de o scrumieră plină cu cenușă de țigară pentru a vedea cât de mult din cenușă se transferă pe ea.